Витяжна шпилька з конічною поверхнею

1. Ознайомлення з продуктом

Ця високоточна тягова шпилька з конічною поверхнею (для швидкої зміни кріплення з ЧПУ) — це спеціально розроблений компонент, розроблений для використання з відповідними конічними посадочними гніздами, які є основною частиною швидкозмінних систем утримування. Виготовлений із високоміцної легованої сталі або нержавіючої сталі 420, він піддається точному точенню, термічній обробці та шліфуванню для досягнення жорстких допусків, включаючи критичну конічну поверхню з контролем розмірів ±0,05 мм і концентричністю ≤Φ0,05 мм. Конструкція з подвійним конусом забезпечує автоматичне центрування, усуваючи радіальний люфт і забезпечуючи повторювану точність позиціонування ±0,005 мм у поєднанні з позиціонуючим посадковим місцем. Він встановлюється на заготовки або піддони, що забезпечує швидке повторюване закріплення для обробних центрів з ЧПК і автоматизованих виробничих ліній, значно скорочуючи час налаштування, зберігаючи послідовність обробки.

2. Параметр продукту (специфікація)

Назва виробництва	Витяжна шпилька з конічною поверхнею
Матеріальні можливості	Індивідуальний
Бренд	ЛЕВ
Обробка поверхні	Індивідуальний
Походження	Циндао, Китай
Діаметр	Індивідуальний

3. Відомості про продукт

Проблеми в обробці конічної поверхні, що розташовує тягову шпильку:

1. Високі вимоги до розмірів сердечника та геометричних допусків (найбільш пряма складність)

①Точність контуру та кута подвійної конічної поверхні

• Навіть якщо кутова похибка конічної поверхні становить ±10′, коли її зібрати, замість «контакту поверхні» відбудеться «лінійний контакт», що призведе до неточного позиціонування та нерівномірного розподілу сили.
• Округлість і циліндричність конічної поверхні повинні контролюватися в межах 0,003 - 0,005 мм; інакше під час складання з позиціонуючим сидінням виникне зазор, що безпосередньо знижує повторюваність точності позиціонування.

②Контроль співвісності

• Відхилення співвісності може призвести до того, що різьбовий штифт буде встановлений на деталі, що призведе до «викривлення» конічної поверхні та нерівномірного розподілу сили, коли вона контактує з позиціонуючим гніздом. Це не тільки робить неточним позиціонування, але й прискорює знос конічної поверхні.
• При обробці необхідно завершити обробку різьби, зовнішнього кола і конічної поверхні в одній установці або використовувати високоточну оснастку для вторинної установки. Вимоги до стабільності обладнання та процесу надзвичайно високі.

2. Труднощі технології обробки (весь процес від точіння до шліфування)

①Контроль деформації під час точіння та термічної обробки цих гвинтів зазвичай виконується з нержавіючої сталі 420 або легованої сталі 40Cr. Основні труднощі при обробці:

• Етап точіння: матеріали з нержавіючої сталі мають тенденцію прилипати до інструменту та мають тенденцію утворювати грудки стружки. Під час точіння конічної поверхні можуть виникати сліди вібрації та погана обробка поверхні, що вимагає спеціальних інструментів і стабільних параметрів різання.
• Деформація термічної обробки: після загартування конічна поверхня, різьби та зовнішнє коло деталі матимуть незначні деформації. Якщо деформація перевищує 0,01 мм, її важко виправити шляхом подальшого шліфування. Тому необхідно заздалегідь резервувати припуск на деформацію і контролювати процес термообробки.

②Процес шліфування конічної поверхні (вирішальний крок у визначенні кінцевої точності) передбачає точну механічну обробку конічної поверхні. Після цього поверхню необхідно відшліфувати для виправлення помилок і підвищення гладкості. Це найбільш трудомістка і вимоглива частина:

• Під час процесу шліфування необхідно підтримувати кут, округлість і гладкість конічної поверхні. Вимоги до контролю шліфувального обладнання, абразиву, швидкості обертання та тиску надзвичайно високі.
• Навіть найменша помилка може призвести до таких проблем, як «розширені отвори» або «нечисті конічні поверхні», що призведе до поганої посадки під час складання та зниження точності позиціонування.

Компанія LIONSE завоювала заслужену репутацію в галузі обробки з ЧПК за якість, надійність, економічну ефективність і своєчасну доставку. Щоб відповідати вашим очікуванням щодо ваших проектів, наша команда механіків та інженерів тісно співпрацюватиме на всіх етапах розробки продукту, від прототипу до виробництва. Ми усвідомлюємо, що кожен проект і його застосування унікальні, тому пропонуємо кожному клієнту унікальне, але практичне рішення, включаючи послуги точної обробки та індивідуальну обробку поверхні. Зв’яжіться з нами сьогодні, і ми почнемо створювати ваші деталі.

Q1: які продукти виробляє ваша компанія?

Понад 15 років LIONSE є світовим постачальником титанової продукції, металообробки та підшипників. Галузі, які ми обслуговуємо, включають хірургічні імплантати та інструменти, автомобільні запчастини, хімічні пристрої, виробництво електроенергії, шахтне обладнання, літаки, насоси тощо. LIONSE — ваш надійний постачальник.

Q2: Як ваша компанія контролює якість продукції?

Ми всі знаємо, що якість стоїть на першому місці під час роботи з нашими клієнтами, ми завжди наполягаємо на принципі «Якість — це життя підприємства». Ми використовуємо перші підтверджені випадки, перевірку виробництва та конфіскацію упаковки, щоб суворо контролювати якість продукції.

Q3: Як провести високоточне виявлення конічних профілів поверхні?

Кут, округлість і співвісність конічної поверхні неможливо визначити за допомогою звичайного штангенциркуля або мікрометра. Замість цього необхідно використовувати трикоординатний вимірювальний прилад, кругломір і детектор конусності.

Q4: Що таке тягова шпилька з конічною поверхнею?

Шпилька з конічним розташуванням поверхні — це високоточний механічний компонент, який використовується в обробці з ЧПК, системах кріплення та автоматизованих виробничих лініях. Він поєднує в собі функції позиціонування, центрування та затискання за допомогою конічної (конічної) поверхні для досягнення точного, повторюваного з’єднання з відповідним позиціонуючим гніздом або патроном.