Оскільки виробнича промисловість продовжує розвиватися та модернізуватися, зростає попит на роботу зі складними проектами у сфері точної обробки деталей. Ефективне вирішення проблем, пов’язаних зі складними проектами, — з одночасним підвищенням якості та ефективності обробки — стало критичною проблемою, яку кожне підприємство, що займається машинобудуванням, має терміново вирішити.
Простіше кажучи, алюміній схильний до окислення. Анодування еквівалентно штучному формуванню стабільнішого та твердішого шару оксиду на поверхні алюмінієвих деталей.
У промислових сценаріях високого тиску, таких як нафтова промисловість, хімічне машинобудування та енергетика, гусеничний кульовий кран із його функціями відкривання та закривання без тертя, надійним ущільненням під високим тиском і придатністю для високочастотних операцій став ключовим основним обладнанням для технологічних трубопроводів і систем керування рідинами. Серед них розділений кульковий корпус, як основний прецизійний компонент клапана, його матеріал і технологія обробки безпосередньо визначають точність ущільнення, робочу стабільність і термін служби клапана, і є основним ключем для підвищення якості клапана.
LIONSE нещодавно завершила виробництво, перевірку та відвантаження деталей, виготовлених на замовлення з ЧПК, для закордонного клієнта, доставляючи точні механічні компоненти відповідно до необхідних специфікацій.
LIONSE брав участь у виставці Yantai 2026, демонструючи спеціальні механічні частини та компоненти, оброблені з ЧПК, спілкуючись із клієнтами та обговорюючи їхні вимоги до обробки та виробництва.
Важливою перевагою електроемісійної обробки є те, що вона не створює механічних навантажень. Це робить його дуже придатним для зміцнення матеріалів і тонких геометричних форм. Електроерозійна обробка зазвичай використовується для виготовлення прес-форм для лиття під тиском, екструзійних форм, деталей турбін і точних інструментальних вставок, тоді як традиційні ріжучі інструменти або виходять з ладу, або стикаються з труднощами.
