Зкривдникє найважливішим компонентом у рідинній машині. Коли лопатки обертаються, вони чинить силу на рідину і «вирізають» її. На основі принципу перетворення енергії вхідна механічна енергія ефективно перетворюється на тиск та кінетичну енергію рідини. Таким чином, рідина отримує достатню потужність для виконання таких завдань, як транспортування та тиск.
Існує великий вплив кількості лопатей на продуктивністьКрильчатка.Більше лопатей може повністю взаємодіяти з рідиною, зменшити зворотний потік витоку, збільшити теоретичну головку, але збільшить контактну площу, що збільшує втрати тертя, а звуження кроку лопатей ще більше споживатиме енергію. Якщо менше лез, потік рідини вийшов з -під контролю, витік серйозний, ефективність низька; Втрати тертя та турбулентності збільшуються, якщо занадто багато лез, а ефективність також знижується.
Різна кількість лез, дає крильчаткурізні характеристики продуктивності. Низька кількість лопатей (3 - 5) кривдника, потоковий канал просторий, потік рідини з низьким опором, але витоки великі, теоретична головка низька, ефективність зазвичай становить від 60% до 75%. Ці крильчатки підходять для сценаріїв з низькими вимогами до головки та високими витратами. Кількість середнього леза (6 - 8) Крильчатка має хороший баланс між головою та ефективністю. Це зменшує витік і зберігає втрати тертя в розумних межах, при ефективності 80% - 90%, що робить його ідеальним для багатьох машин для рідин загального призначення. Кульдури з високим вмістом лезу (9 і вище) підходять для сценаріїв з низьким потоком. З іншого боку, втрати тертя значно вищі, а ефективність може знизитися нижче 85%. Крім того, занадто багато лопатей, як правило, зношуються протягом тривалих періодів експлуатації, збільшують витрати на технічне обслуговування і схожі на перевантажені деталі, які потрібно «відновити» і частіше замінювати.
Вибір кількості лопатей полягає не лише в ефективності, але й підлягає низці факторів. Надмірне лезо зробить швидкість потоку на вході занадто висока, посилюють пошкодження кавітації краплі; збільшити складність форми та точність обробки, значне збільшення вартості; Зменшіть крок леза, частинки носія легко застрягти в суглобах, спричинених засміченням та зносом, скорочують термін експлуатації насоса.
Конкретна швидкість обертання впливає на кількість лопатей на вибір, насос з низькою специфічною швидкістю (високий сценарій голови), як правило, більше лопатей, насос високої специфічної швидкості (сценарій високого витрат) потребує менше лопатей для зменшення опору.
Числолопатки крилаПотрібно синтезувати медіа -характеристики, умови праці, попит та вартість та інші фактори для зважування, виберіть правильне робоче колесо, щоб забезпечити повну гру найкращою продуктивністю, щоб забезпечити стабільну потужність для виробництва та життя.
