Ключ до контролю вертикальності в фланець великого діаметрубуріння полягає в синергії між обладнанням і процесами. Перед початком будівництва ділянку слід утрамбувати і вирівняти, щоб забезпечити міцну і стійку основу. Під час установки бура положення гирла свердловини, шпинделя та коронного колеса повинні бути строго відкалібровані, щоб вони залишалися на прямій лінії. Використовуючи гідравлічну опорну систему, відхилення від вертикалі можна контролювати в надзвичайно малому діапазоні. Доцільно віддати перевагу використанню гідравлічних сервоприводів свердлильних верстатів з ЧПК. Їхні активні бурові штанги оснащені двоосьовими датчиками нахилу, які можуть постійно контролювати та динамічно калібрувати вертикальність, запускаючи автоматичне калібрування на кожному кроці глибини буріння. Тим часом тиск буріння, швидкість обертання та обсяг видалення стружки динамічно регулюються відповідно до типу пласта. Наприклад, конкретні комбінації тиску буріння та швидкості обертання застосовуються для шарів м’якого ґрунту, а параметри зменшуються для шарів піщаного гравію, щоб запобігти відхиленню свердловини, спричиненому невідповідністю параметрів. Крім того, використання вузла бурового інструменту для повного свердловини, що складається з «триступеневих стабілізаторів + бурильних бурильних трубок зі змінним діаметром», створює механічну структуру «гнучка верхня частина та жорстка нижня частина», що ефективно зменшує швидкість відхилення свердловини.
Конструкція кріплення та моніторинг у режимі реального часу для свердління фланців великого діаметру з вертикальною інтеграцією забезпечують міцну підтримку. Гібридна система позиціонування через v-блок, конічний штифт і гідравлічну розширювальну втулку, що складається з потрійного механізму обмеження, щоб забезпечитифланецьвисокоточного вирівнювання, завдяки чому досягається чудова повторюваність позиціонування. Для зменшення вібрації було прийнято антивібраційний направляючий пристрій, включаючи напрямну втулку з твердосплавним покриттям, встановлену позаду свердла. Внутрішній діаметр направляючої втулки трохи більший за внутрішній діаметр свердла, що ефективно зменшує амплітуду вібрації та підтримує концентричність свердла. Для моніторингу процесу в режимі реального часу лазерний трекер фіксує просторові координати бурового долота з високою частотою дискретизації, тоді як датчик волоконної решітки Брегга вимірює деформацію вигину в ключових частинах бурильної труби. Якщо відхилення перевищує попередньо встановлений поріг, система автоматично почне коригування параметрів калібрування або почне декомпресію буріння, завчасно, щоб вони могли визначити ризик відхилення стовбура свердловини, і встановити кріплення - інтеграційна структура замкнутого циклу управління на основі "моніторингу процесів".
Застосування спеціальних інструментів для свердління додатково покращує можливість контролю вертикальностісвердління фланців великого діаметру. Багатошарове розширювальне бурове долото забезпечує вертикальність свердловини завдяки стабілізуючому ефекту верхніх і нижніх розширювальних кілець. Скребки та маленькі свердла, приварені до розширювальних кілець, можуть досягти вторинного дроблення та прискорити видалення стружки. Комбінований буровий інструмент із змінним діаметром, який використовується під час зміни діаметра, обмежує ступінь вигину бурильної колони та зменшує силу, що збільшує відхилення, використовуючи прямий стан товстої бурової штанги та контроль зазору стабілізаторів.
