Щоб забезпечити високу точність різьбових деталей з нержавіючої сталі протягом усієї обробки, ми можемо виконувати такі дії поетапно:
1. Підготовка перед обробкою
Відповідну модель з нержавіючої сталі слід вибирати на основі фактичної ситуації використання. Крім того, необхідно ретельно перевірити поверхню матеріалу на наявність дефектів, точність розмірів і твердість, щоб переконатися, що кожна партія матеріалів однакова.
Виберіть інструменти, які відповідають характеристикам і специфікаціям різьблення нержавіючої сталі, наприклад мітчики зі швидкорізальної сталі або твердосплавні мітчики. Перед використанням заточіть інструмент, перевірте, чи правильний кут різання та чи є надрізи на кромці леза, щоб переконатися, що інструмент працює добре.
Переконайтеся, що ви ретельно налагодили верстат, щоб забезпечити його безперебійну роботу, і додайте достатню кількість мастила. Також необхідно відкалібрувати позиціонування верстата за допомогою високоточних інструментів, щоб гарантувати точне переміщення верстата.
2. Уважно стежте за ним під час обробки
（1）Швидкість різання: ні надто швидка, ні надто повільна - якщо вона надто висока, інструмент швидко зношується; якщо це занадто повільно, сила різання буде занадто великою. Треба знайти точку балансу.
（2）Швидкість подачі: лише якщо її правильно відрегулювати, форма різьби може бути точною, а поверхня гладкою. Занадто сильна подача може легко спричинити деформацію деталей, тоді як надто легка подача спричинить поштовх.
（3）Глибина різання: за умови забезпечення ефективності та довговічності інструменту намагайтеся різати якомога дрібніше, щоб деталі з меншою ймовірністю відчували концентрацію напруги.
（4）Охолодження та змащення
Розпиліть охолоджуючу рідину під високим тиском або у формі туману та змішайте її з відповідним мастилом, щоб забезпечити покриття зони різання. Це може знизити температуру та зменшити знос.
（1）Токарна обробка: підходить для деталей із великими розмірами партій і високими вимогами, використовує числове програмування для досягнення високої точності.
（2）Нарізування різьблення: під час виготовлення внутрішньої різьби спочатку слід просвердлити відповідний нижній отвір, а потім вибрати відповідний метод нарізання різьби.
（3）Накочування: Цей метод є дуже ефективним, але матеріал має бути точним, а колеса різьблення вирівняні.
（4）Антивібраційна деформація
Затискаючи деталі, робіть це стійко. Наприклад, для тонкого вала один кінець має бути міцно затиснутий, а інший кінець має підтримуватися задньою бабкою.
Використовуйте інструмент з хорошою жорсткістю. Не дозволяйте інструменту занадто довго стирчати та хитатися.
Послідовність обробки повинна бути ретельною. Почніть із областей із нижчими вимогами до точності, а потім переходьте до тих із вищими. Це може зменшити залишкову напругу всередині деталей.
3. Перевірте якість після завершення обробки
（1）Точність перевірки
Параметри різьблення ключових деталей (такі як крок, профіль різьблення та діаметр кроку) слід вимірювати мікрометрами, пробками/кільцевими калібрами або трикоординатною вимірювальною машиною (CMM), щоб переконатися, що всі вони відповідають стандартам.
（2）Обробка поверхні:
Видаліть задирки на деталях і зробіть фаски на краях. Таким чином поверхня буде мати гарний вигляд і її буде легше монтувати. За потреби також слід провести обробку від іржі, наприклад, нанести антикорозійну олію або гальванічне покриття.
Поки цей процес дотримується – від вибору матеріалу, налаштування інструменту до контролю параметрів під час обробки та перевірки якості після обробки – виробник завжди може виготовити різьбові деталі з нержавіючої сталі з високою точністю, а також зменшити кількість бракованих виробів і повторних робіт.
