Металеві деталі з титану мають низьку твердість і хорошу стійкість до корозії, тому вони стали ідеальним конструкційним матеріалом для аерокосмічної техніки; Однак у ньому є багато елементів, які водночас загрожують його технологічності; Це пов’язано з особливостями металургійної промисловості та характеристиками матеріалу металевого титану, що, ймовірно, матиме серйозний вплив на ефективність буріння та сам матеріал. Нижче я прочесав відповідні матеріали, ви можете побачити наступні докладні інструкції:
По-перше, різання титанового металу має відповідати стандартам:
1, порівняно з більшістю інших видів обробки металів, обробка титанового металу не тільки має вищі вимоги, але й обмежує велику кількість. Однак, якщо відповідне лезо з ЧПК вибрано та правильно застосовано, а токарний верстат із ЧПК та обладнання модернізовано до найкращих умов відповідно до правил обробки титану, тоді ці правила можна повністю враховувати та можна досягти задовільної продуктивності та екстремальних результатів. Багато проблем, які виникають у всьому процесі традиційної обробки чистого титану, неважко уникнути, просто позбувшись шкоди характеристик титану для всього процесу, ви можете досягти успіху.
2, металевий титан має чудове співвідношення міцності на стиск до маси нетто, його відносна щільність зазвичай становить лише 60% сталі. Титан має нижчий коефіцієнт пружності, ніж сталь, тому матеріал твердіший і деформація розтягування сильніша. Корозійна стійкість титану також краща, ніж у нержавіючої сталі, а тепловіддача низька. Ця характеристика означає, що чистий титан матиме вищу та інтенсивнішу швидкість різання протягом усього процесу. Під час свердління дуже легко викликати коливання та тряску; Крім того, також дуже легко відбити ріжучим інструментом сировину під час свердління, а потім посилити пошкодження півмісяця. Крім того, його теплопередача погана, оскільки тепловий ключ збирається в зоні свердління, тому фреза, що обробляє чистий титан, повинна мати високу інтенсивність гарячки.
По-друге, надійність є основою успіху:
1, деякі виробничі майстерні механічної обробки виявили, що чистий титан не можна обробити розумно, але така ідея не означає тенденцію розвитку сучасних методів обробки та лез з ЧПК. Це часто буває складно, частково тому, що обробка чистого титану є новим процесом обробки, і бракує довідкового досвіду роботи. Крім того, складність зазвичай пов’язана з очікуваннями та досвідом роботи оператора, особливо деякі люди зараз звикли до обробки матеріалів, таких як чавун або високолегована сталь, і вимоги до обробки цих даних, як правило, дуже високі. низький. Для порівняння, обробка чистого титану здається складнішою, оскільки під час обробки не можна використовувати ту саму фрезу та ту саму швидкість, а термін служби леза з ЧПК неоднаковий.
2, навіть порівняно з деякими пластинами з нержавіючої сталі, складність обробки чистого титану все ще висока. Хоча ми можемо сказати, що обробка чистого титану повинна використовувати різні параметри різання та швидкість різання та певні профілактичні заходи. Насправді, на відміну від більшості сировини, чистий титан також є сировиною, яка повністю та негайно переробляється. Поки титанова заготовка гладка, затиск міцний, токарний верстат з ЧПУ правильно вибрано, рушійна сила підходить, робочий стан чудовий, а шпиндель верстата ISO50 з більш нависаючим кинджалом налаштований, усі проблеми будуть бути вирішеним - лише правильний ріжучий інструмент.
3, але в конкретному процесі різання нелегко досягти стандарту, необхідного для обробки чистого титану, оскільки ідеальний стандарт стабільності не завжди доступний. Крім того, форма багатьох титанових деталей є складною, і вона, ймовірно, включатиме багато тонких або довгих увігнутих матриць, товсті стінки, схили та тонкі кронштейни. Щоб успішно обробити такі деталі, необхідно застосовувати лопаті з ЧПУ з великим вильотом і малим діаметром, що, безсумнівно, поставить під загрозу надійність лопатей з ЧПУ. Під час обробки чистого титану він зазвичай більш схильний до проблем стабільності невизначеності.
Вищесказане стосується навичок технології обробки титанових металевих деталей. У майбутній роботі ми можемо інтегрувати вищезазначені ключові моменти та провести наукову та обґрунтовану обробку.
