Принцип роботи пластичного заліза

Принцип роботи пластичного заліза

1. Вузнізація

• Механізм: Додайте агенти магнію/рідкоземельні до розплавленого заліза під час затвердіння, перетворюючи графіт з пластівців на сфери.
• Ефект: зменшує концентрацію стресу, підвищення міцності на розрив (~ 400–1200 МПа) та пластичність (2–18% подовження).
• Процес: температура 1380–1,450 ° C, час реакції 3–5 хв.

2. Прищеплення

• Механізм: Додайте феросиліконові інокулянти для вдосконалення графіту, збільшуючи ділянки зародження для рівномірних, тонких сфер.
• Ефект: покращує міцність, зменшує холод та оптимізує обробку.

3. Тануття та сплавки

• Сировина: свиней заліза (C 3,5–4,0%), сталевий брухт, повернення брухту.
• Плавлення: 1450–1,550 ° C в печах електричних/купа; Відрегулюйте СІ (1,8–2,5%), Mn (0,3–0,6%).

4. Мобазання та виготовлення ядра

• Методи:

1. Кастинг піску: візерунки (деревина/метал) + зелений/смоляний пісок.
2. Загублена піна: полістирольні візерунки випаровуються при заливці.

• Ядро: гаряча коробка (термореактивна смола) або холодна коробка (газоподібна каталізатор).

5. Наливання

• Температура: 1300–1,380 ° C для плинності.
• Контроль: повільна вливання, щоб уникнути турбулентності; Оптимізована система решітки.

6. Затвердіння та охолодження

• Спеціалізація спрямованості: Розміщення стояків + холодні блоки для подачі зон усадки.
• Швидкість охолодження: контрольована для запобігання тріщин.

7. Оцінка та термічна обробка

• Очищення: вибух (видалення піску) + шліфування (ворота/спалах).

• Термічна обробка:

1. Відпал (знімає стрес).
2. Нормалізація (уточнює Pearlite).
3. Гасіння/загартування (для стійкості до зносу).

8. Мікроструктура та властивості

• Структура: сферичний графіт + феритова/перлітна матриця.

• Переваги:

1. Більш висока міцність/міцність, ніж сірий залізо.
2. Втома стійкі (ідеально підходить для динамічних навантажень).

9. Застосування

• Автомобільні: блоки двигунів, колінчасті вали.
• Промислові: вузли вітрогенераторів, коробки коробки передач.
• Залізниця: колеса, гальмівні диски.